| AFP-20 | AFP-15 | AFP-20 | AFP-10P | |
|---|---|---|---|---|
| 32000 كوب/الساعة | 23500 كوب/الساعة | 16000 كوب/الساعة | 12500 كوب/الساعة | الطاقة الانتاجية |
| Servo | Servo | Servo | Piston | نظام تحريك القوالب |
| 1000 - 1200 -3000 | 1000 - 1200 -3000 | 1000 - 1200 -3000 | 1000 - 1200 -3000 | أبعاد الماكينة |
| OMRON - FESTO | OMRON - FESTO | OMRON - FESTO | OMRON - FESTO | نوع المتحكم |
| 12 - 16 C / 2500Kcal / hour | 12 - 16 C / 2500Kcal / hour | 12 - 16 C / 2500Kcal / hour | 12 - 16 C / 2500Kcal / hour | مياه التبريد |
| 6 - 8 bar 1200L / min. | 6 - 8 bar 1200L / min. | 6 - 8 bar 1200L / min. | 6 - 8 bar 1200L / min. | ضغط الهواء |
| ALU+PET - PET | نوع المادة | الفيلم العلوي |
|---|---|---|
| Servo | القطر الخارجي |
![الفيلم العلوي](https://afampack.com/wp-content/uploads/2026/07/الفيلم-العلوي-لماكينة-كاسات-المياه-scaled.png")
|
| Servo | القطر الداخلي |
| PET - PS - PVS | نوع المادة | الفيلم السفلي |
|---|---|---|
| Servo | القطر الخارجي |
|
| Servo | القطر الداخلي |
كيف تعمل الماكينة
سبع خطوات بسيطة توضح آلية التشغيل الصحيحة من البداية حتى النهاية، مع صورة توضيحية وشرح مختصر لكل مرحلة.
محطة التسخين المسبق
تعمل محطة التسخين المسبق على تجهيز الفيلم للوصول إلى درجة المرونة المثالية قبل عملية التشكيل. تضمن هذه المرحلة توزيعاً متجانساً للحرارة، مما يساعد على إنتاج كاسات دقيقة الأبعاد
محطة تشكيل الكاسات
في هذه المرحلة يتم تشكيل الفيلم البلاستيكي إلى كاسات مياه جاهزة باستخدام تقنيات التشكيل الحراري المتقدمة. تضمن محطة التشكيل إنتاج كاسات متطابقة بأبعاد دقيقة وسطح ناعم وجودة عالية، لتلبية متطلبات الأسواق الحديثة ومعايير التعبئة الغذائية.
محطة التعبئة الأوتوماتيكية
تم تصميم نظام التعبئة لتعبئة كميات المياه المطلوبة بدقة عالية داخل كل كأس. يعتمد النظام على تقنيات تحكم متطورة لضمان ثبات مستوى التعبئة وتقليل الفاقد، مما يحقق أعلى مستويات الجودة والكفاءة الإنتاجية.
محطة الإغلاق الحراري
بعد التعبئة، يتم إغلاق الكاسات بإحكام باستخدام رقائق الغطاء المخصصة. توفر محطة الإغلاق لحاماً حرارياً قوياً ومتجانساً يضمن حماية المياه من العوامل الخارجية والتلوث، ويحافظ على جودة المنتج طوال فترة التخزين والنقل.
محطةالسحب
هذة المحطة هي المسؤولة عن سحب المنتج والفيلمنت بين المحطات وحتى محطة القص ليتم تسليم المنتج للروبوت او العامل، تتميز هذة المحطة بسيرفو موتور عالي الدقة والاستطاعة لضمان سير كل المحطات الاخرى بسلاسة.
محطة القص
تقوم محطة القص بفصل الكاسات الجاهزة بدقة عالية وفق التصميم المطلوب. يضمن نظام القص الحصول على حواف نظيفة وشكل نهائي احترافي، مع تقليل الهدر وتحقيق أعلى كفاءة تشغيلية.
محطة خروج الفضلة
بعد مرحلة القص، هذة المحطة عن جمع الفضلات الزائدة عن المنتج، تعمل بشكل اوتوماتيكي لضمان سير العمل تأخير
